工件過(guò)切原因分析

1. 工件尋邊偏差或錯(cuò)誤.                             
2. (1).現(xiàn)場(chǎng)人員疏忽.  
(2).圖面尺寸標(biāo)示不清.x. y. z未按慣有方式標(biāo)注.
(3程序單加工原點(diǎn)與圖面原點(diǎn)不重合.
2.刀具用錯(cuò)或程序單寫錯(cuò).(在程序copy時(shí)經(jīng)常出此錯(cuò)誤.)
預(yù)防措施: (1)編寫程序之同時(shí)填寫成程序單.
         (2).程序?qū)懲曛箜氁灰缓藢?duì)刀具之大小.
         (3).將程序號(hào)碼及使用之刀具大小手動(dòng)加該程序NC碼之開(kāi)頭.
例如:  23M130.CNC,其程序使用之刀具為Φ12R6的球刀.那么該程序NC碼開(kāi)頭應(yīng)排列如下: O001.%
           O002.[23M130.CNC,D12R6]
           O003.G90G00X0.0Y0.0
           O004.G00Z150.0
           O005.----------------
3.粗銑時(shí)裕留過(guò)少或刀具Φ徑不準(zhǔn).
預(yù)防措施: (1).程序設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)刀具之切削性能及材質(zhì)須深入了解.根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裕留.
         (2).裝夾刀具前必須對(duì)刀具進(jìn)行準(zhǔn)確的量測(cè). 
參考考標(biāo)準(zhǔn): Φ代表刀之直徑.

機(jī)臺(tái)
     R4
Φ≤12< Φ>
    Φ≤
12.0 32.0  35     RⅡ
Φ≤12< Φ>
    Φ≤
12.0 32.0  35    V55
Φ≤12< Φ>
    Φ≤
12.0 32.0  35     A99
Φ≤12< Φ>
    Φ≤
12.0 32.0  35     永進(jìn)
Φ≤12< Φ>
    Φ≤
12.0 32.0  35
粗銑 0.20 0.40 1.50 0.30 0.60  2.00 0.15 0.30 1.00 0.15 0.30 1.00 0.30 0.60  2.00
中銑 0.08 0.12 0.15 0.15 0.15  0.20 0.08 0.10 0.12 0.08 0.12 0.12 0.15 0.15  0.20
精修 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00  0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00  0.00
  
4.刀具裝夾不牢或伸出過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)切:
   預(yù)防措施: 1.裝夾刀具要牢固
            2.刀具伸長(zhǎng)一般不超過(guò)刀具總長(zhǎng)2/3.
            3.刀具在特殊情況下必須延伸(超過(guò)2/3以上).切削量須相應(yīng)減少速率和轉(zhuǎn)速也須降低.
   5. 切削量過(guò)大造成拉刀過(guò)切
(1) 在切削時(shí)加工者應(yīng)考慮到工件的材質(zhì)及硬度.刀具及機(jī)臺(tái)之剛性進(jìn)給量以及轉(zhuǎn)速的調(diào)配
參考之標(biāo)準(zhǔn)      TOOL         XY  Pitch       Z  Pitch
                          Φ32*R0.8     45％～75％    (3～5)mm
                  舍棄式  Φ25*R0.8     45％～75％    (2～4)mm
                          Φ16*R0.4     45％～75％    (0.5～2)mm   粗逃
                  面銑刀  Φ68*R0.8     50％～75％    (3～6)mm
        
現(xiàn)場(chǎng)因調(diào)錯(cuò)程序而造成過(guò)切
預(yù)防a)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照程序單上指定Path進(jìn)行抓程序
     (b)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)程序設(shè)計(jì)課之作業(yè)第統(tǒng)及程序代碼之編碼原則進(jìn)行了解
程序代碼=模號(hào)后兩碼+工件代碼(兩碼)+電極序號(hào)(若用電極)+程序序號(hào)
例如:   23 M1 EA 01
                   程序序號(hào)(2碼)
                   電極之代號(hào)(2碼)
                   工件之類別及代碼
                   模號(hào)
(7).程序?qū)戝e(cuò)誤(例如:邊界裕留量Floor面輸入錯(cuò)誤)
         - - - - - - - - - - - - - - The    End - - - - - - - - - - - - - - - - - 
                    
                 2.刀具撞刀原因

(1).NC碼編寫錯(cuò)誤
    例如:工個(gè)之零點(diǎn)在最底部或工件的中央而不在工件最頂面.程序?qū)懲?/span>post后.-而post后理程序之內(nèi)定高度為=50.0  工件之需點(diǎn)與最高之頂之距離50.0時(shí)工件可能或撞刀
(2).刀具測(cè)量不準(zhǔn)
    預(yù)防措施:刀具測(cè)量盡可能用較精確的義器
(3).程序亂碼(由于傳輸錯(cuò)誤造成的撞刀).
程序號(hào)碼呼叫錯(cuò)誤或程序有修改但仍然用舊的程序進(jìn)行加工與編寫日期
程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則將舊的圖現(xiàn)及程序單應(yīng)消毀
現(xiàn)場(chǎng)加工者盡可能在下面堿查一下程序之詳細(xì)數(shù)據(jù)
例如程序之容下程序之時(shí)間和日期

(4).刀具用錯(cuò)或程序單之刀具寫錯(cuò)
預(yù)防在該程序之程序頭追加備注程序之號(hào)碼及刀具直徑如第一頁(yè)
(5)安全平面設(shè)定不夠高刀具沒(méi)有讓開(kāi)到就移信以致撞刀
     例如: 一把刀在做多個(gè)部分且兩個(gè)部位之間凸起之島嶼之加工時(shí)，為節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)提刀之時(shí)間，設(shè)定兩個(gè)安全平面（較高的安全平面大于工件之最高點(diǎn)·較低之安全平面低于工件之最高點(diǎn)而高于要加工之部）·當(dāng)?shù)毒呒庸ね暌粋€(gè)部位之后提至較低之安全平面（由于軟件之局限性）準(zhǔn)備加工一個(gè)部位時(shí)，中間提刀越過(guò)凸臺(tái)由于高度較低于凸臺(tái)而產(chǎn)生撞刀·
預(yù)防：Ａ.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行模攤·
      Ｂ.針對(duì)上面之問(wèn)，若要縮短現(xiàn)場(chǎng)加工之時(shí)間·必須對(duì)各個(gè)部位之加工程序 
        分開(kāi)寫，然后POST在一起·
      Ｃ.刀具拉出工件之距離不夠，使刀具直接插到工件·
        預(yù)防及參考標(biāo)準(zhǔn)：刀具進(jìn)刀拉出之長(zhǎng)度應(yīng)大于刀具半脛
（６）程序之備注考慮不周祥
    例：Ａ.工件凸出虎鉗之高度不夠
        Ｂ.吊螺絲時(shí)夾螺絲時(shí)蕩圍小于刀具路徑運(yùn)動(dòng)蕩圍時(shí)導(dǎo)致刀具撞到周圍的螺絲
   Ｃ.刀具備注時(shí)伸長(zhǎng)量備注不祥或錯(cuò)誤時(shí)會(huì)導(dǎo)致撞刀
（７）殘料不均勻
（８）工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高
（９）墊塊位置過(guò)高程序中未考慮裝夾之因素.
（10）殘料不夠均勻而引起撞刀，編寫加工程序時(shí)未考慮到余殘料分布是否均勻； 
就改換小刀修時(shí)易撞刀·因?yàn)榧庸r(shí)進(jìn)給及轉(zhuǎn)速恒定情況下一旦切列厚料， 
沖擊力必增大而造成打刀·
      預(yù)防: (1)大刀整體粗逃后切記用小刀清角.
           (2)在小刀加工前確保工件表面剩余殘料為均勻之分布·